什么是滑履轴承磨机,滑履轴承磨优缺点概述
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什么是滑履轴承磨机,滑履轴承磨优缺点概述

  什么是滑履轴承磨机,滑履轴承磨优缺点概述

  随着水泥粉磨装备的大型化,大型水泥生产线的投资建设,公司为水泥生产线回转窑提供的配套磨机也进行了相应的提升与设计,尽管从数量上来说,大直径回转窑需求数量不比常规标准型号,如直径2.6-3.8米的多,但与此配套的磨机也需进行更多的设计与研究探索。

  大直径磨机在直径3.8m以上管磨机都采用滑履轴承技术,所述滑履轴承是巴士合金轴承的大型化,因为轴承的接触面是在磨机筒体的外径上,轴承直径的加大,轴承的线速度增加一倍多,磨机在转动时产生的摩擦阻力矩比中空轴磨机加大一倍以上,摩擦功耗增加,因此滑履轴承磨机轴承消耗的功率需要15%左右,克服摩擦阻力矩所需功率的计算是磨机的重量×轴承的回转半径×磨机转数×摩擦系数,不难看出,轴承的回转半径的增加会直接导致摩擦阻力矩的增加,造成电耗的增加。另外,滑履轴承有较多一部分都存在摩擦温升过高,而导致需要停磨、降温,使磨机的运转率下降。为此我们提出应该尽早进行改造。

  这种轴承磨机优点较多,主要表现在:

  1、节能。弯曲应力减少,厚度减薄,减轻了磨机重量。电机功率减少,产量却提高了,因而节能。

  2、提高运转率。中空轴取消后,采用油槽润滑,润滑效果好,提高了磨机运转率,增加了磨机产能。

  3、安装方面。采用了更先进的细节设计结构,能自动调正,让筒体滚圈和托瓦之间的接触更好,安装更为方便。

  那么有没有缺点呢?也是有的,因为设计原理的区别,这种缺点主要表现在:

  滑履轴承磨机在工作时筒体与滑动轴承是面接触,在正压力的作用下,油脂劣变的现象非常严重。随着球磨机滑履温度升高,使润滑油的粘度降低,承载能力下降,甚至造成干磨擦,严重的还会烧瓦。

  现今管磨机的支承方式有三种,第一种是中空轴支承,以前的小规格磨机很常用这种方式,但是由于现今磨机逐渐往大直径、大跨距方向发展,这种支承方式很少用了。第二种就是滑履支承(用滑履轴承支承的方式),符合现今发展趋势。第三种就是混合支承,即磨机一端用中空轴支承,另一端用滑履支承。滑履轴承与回转筒体间的摩擦是滑动摩擦,即磨机筒体上的滑环在特殊金属层(一般为巴氏合金)表面滑动,以减小阻力。滑履轴承与普通轴承的功用差不多,但其大缺点是不耐高温,一般75℃便会失效。

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